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Compañía Minera Milpo S.A.A.
Unidad Atacocha
MEMORIA DESCRIPTIVA
PLAN DE MINADO 2017
ELABORADO POR:
DEPARTAMENTO DE PLANEAMIENTO
Atacocha, 2017
rolandor
Sello
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Contenido
1 EXPLORACIÓN .................................................................................................. 5
2. METODO DE EXPLOTACION ............................................................................ 7
2.1 Diseño del Método de Explotación ......................................................... 11
2.2 Estándares y Parámetros de Diseño Minero Subterráneo Atacocha ...... 15
2.3 Estándares de trabajo ............................................................................ 16
2.4 Ciclos de minado en la Operación Minera ............................................. 21
2.4.1 Perforación.- .......................................................................... 21
2.4.1.1 Estándares de Perforación .................................................... 21
2.4.1.2 Ventajas de realizar cortes Horizontales - Perforación en
Breasting ............................................................................... 24
2.4.2 Voladura ................................................................................ 24
2.4.2.1 Estándares de Voladura ........................................................ 25
2.4.3 Limpieza y Acarreo ............................................................... 27
2.4.4 Sostenimiento ........................................................................ 27
2.4.5 Transporte ............................................................................. 28
2.4.6 Relleno .................................................................................. 29
2.4.7 Drenaje y Bombeo ................................................................. 29
3. PROGRAMA PRODUCCIÓN Y AVANCES 2017 .............................................. 30
3.1 Programa de Producción de Mineral .................................................... 30
3.2 Programa de avances lineales ............................................................... 30
4. CARACTERIZACIÓN GEOTÉCNICA EN U.M. ATACOCHA ............................. 31
4.1 Índice de clasificación GSI (Hoek) ........................................................ 31
4.2 Tabla Geomecánica Atacocha. .............................................................. 31
4.3 Clasificación Geomecánica de Bienawiski o RMR ................................. 32
4.4 Propiedades Geomecánicas del Macizo Rocoso ................................... 32
4.5 Dimensionamiento de Labores en mina Atacocha ................................ 33
4.6 Modelo Geotécnico mina Atacocha ....................................................... 33
4.7 Diseño de mina ...................................................................................... 35
4.7.1 Método de Explotación .......................................................... 35
4.8 Sostenimiento aplicado .......................................................................... 37
4.8.1 Pernos Helicoidales .............................................................. 37
4.8.2 Malla Electrosoldada ............................................................. 38
4.8.3 Split set. ................................................................................ 39
4.8.4 Diseño de sostenimiento con perno y malla. .......................... 40
4.8.5 Concreto Proyectado (Shotcrete)........................................... 41
5. SISTEMA DE VENTILACIÓN ATACOCHA ....................................................... 43
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Compañía Minera Atacocha S.A.
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GSI. La nomenclatura o simbología aplicada en el sostenimiento
corresponden a los parámetros de cálculo y a los mapeos geológicos, los
cuales permiten una evaluación rápida de la calidad de roca en la
evaluación de campo.
F/B – F/R Fracturado bueno a fracturado regular
F/P – M F/B Fracturado pobre a muy fracturado bueno
I/F / MP Intensamente fracturado a muy pobre
M F/MP – IF/P Muy fracturado o muy pobre a intensamente fracturado
pobre
M F/P – IF/R Muy fracturado pobre a intensamente fracturado regular
MF/R Muy fracturado regular
El control de calidad es aplicado en los diseños de excavación para
determinar el máximo dimensionamiento del tajo corresponde al Grafico de
Estabilidad, método que permite determinar la estabilidad del macizo
rocoso o de las excavaciones en función al valor de N y al radio hidráulico.
El método mencionado es aplicado en operaciones subterráneas, ya que
nos permite obtener resultados rápidos y precisos en la operación.
El cálculo determina básicamente si la excavación se encuentra en:
Zona estable sin sostenimiento
Zona estable
Zona inestable con sostenimiento
Zona de derrumbe
2.4.5 Transporte
La etapa de transporte en el ciclo de minado permite transportar la
producción de los tajos al sistema de izaje o a sistema de transporte por
rieles cuando el sistema de izaje no se encuentra disponible, este
transporte generalmente se realizan con camiones volvo o camiones de
bajo perfil dumper.
El transporte con camiones se realiza principalmente en las zonas que
tienen el acceso principal por rampas, estos equipos son de diferentes
tamaños o capacidades y son asignados a los frentes de mayor
producción.
El izaje o transporte de mineral a través de los piques, es un tipo de
transporte cuya aplicación es bastante extendida en la minería subterránea
por su índice alto de productividad y bajo costo.
El transporte por locomotora, otro tipo de transporte generalmente para
mineral, es aplicado en la minería subterránea por su índice alto de
productividad y bajo costo, el transporte se realiza en un mismo nivel y su
desplazamiento es horizontal, generalmente el material es almacenado en
las tolvas principales de la planta concentradora.
La etapa de izaje de la sección 3 se da a través del pique 447, en el ciclo
de minado, cumple un rol muy importante para el traslado de mineral
desde el nivel 3300 e inferiores hacia la planta concentradora.
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El Sistema de Extracción de mineral por locomotoras se centraliza en el
nivel 3600 con una longitud de 4,200 m, con un sistema de transporte de
locomotoras de 15 t. y 8 t y carros mineros que depositan el mineral en las
tolvas de gruesos 01, 02, 03, 04 y 05 para su posterior alimentación a
través de sus respectivos Apronn feeder a las chancadoras primarias de la
planta concentradora.
Para controlar la granulometría del material con el que se alimenta a las
chancadoras se cuenta con 03 rompe bancos estacionarios para romper
los bancos que no pasan las parrillas: en el nivel 3300, 3620 (Cinco
esquinas) y nivel 3600 tolva de gruesos Nro.5.
2.4.6 Relleno
La etapa de relleno en el ciclo de minado se centra en rellenar los vacíos
dejados en el macizo rocoso debido a la extracción de mineral y nos
permite disponer de un tajo inmediatamente cuando concluya el relleno y
continuar con el ciclo de minado.
El tipo de relleno aplicado puede estar constituido por relleno detrítico
(desmonte o mineral de baja ley) y relleno hidráulico (relave de planta
clasificado).
Las condiciones más desfavorables en esta etapa es la fuga de relleno
hidráulico que puede darse por deficiencias de construcción del dique,
tabique o cortina o por la rotura de la tubería principal producto; y el atoro
de la tubería de relleno hidráulico.
En cualquier caso la paralización por rotura de tubería retrasa la etapa de
relleno considerándose como la etapa más crítica en el ciclo de minado en
nuestra operación.
2.4.7 Drenaje y Bombeo
El drenaje y bombeo de agua desde interior mina, es otra de las etapas
integradas en toda la operación del ciclo de minado, esencialmente para la
etapa de relleno, cuando esta etapa es realizada con relleno hidráulico.
Toda el aguanta que es necesaria drenar de la mina es producto de la
perforación, filtración y relleno que discurre por las cunetas principales de
la mina y es canalizada hacia las pozas de drenaje y, desde estas posas,
el agua es bombeada por las bombas estacionarias hacia los niveles
superiores o superficie.
A su vez el agua industrial es tratadas en las pozas principales de
decantación ubicadas en superficie antes de su vertimiento al río; dicho
vertimiento se da siempre que se cumpla con las disposiciones del
ministerio y que el agua a verter este por debajo de los límites permisibles,
para asegurar la calidad de dicha agua existe un monitoreo de los
efluentes de aguas registrados en el padrón del ministerio o el ente
fiscalizador.
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6. Diseño de Polvorines
UM Atacocha posee 2 polvorines Tipo “A”, uno para almacenamiento de
explosivos y el otro para los accesorios, ubicados a 300 metros de la boca mina
Nv 3900, ambos autorizados con resolución N° 01200-2005-IN-1703-2 el 20 de
mayo del 2005.
Distancia desde Bocamina a Polvorín
m2 Área M3 Metros
Depósito de Accesorios 49.5 147 19.35
Depósito de Explosivos 477.25 1,772 55.25
Actualmente el servicio de Administración y Compra de Explosivos es realizado
por la compañía, el cual entrega a las empresas especializadas para su
traslado a las labores.
El explosivo para la voladura está almacenado en el Polvorín principal Nv.4000
(Superficie) bajo el control de Compañía Minera Atacocha.
Figura N° 6-1 - Plano detallado de Polvorines
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Artículo 214º.- Para los polvorines principales y secundarios subterráneos deberá
cumplir lo siguiente:
a) Ubicación: alejados y aislados de la zona de trabajo y en lugares tales que en caso
de explosión no afecten las instalaciones superficiales ni subterráneas
b) Condición: instalados en lugares secos y bien ventilados de manera que la
temperatura y humedad se mantenga dentro de los limites adecuados para la
buena conservación de los explosivos y accesorios de voladura.
c) Área: construidos en roca compacta de no ser así, debidamente sostenida
d) Ventilación: estará dotado de ventilación natural de no ser así ventilación forzada.
e) Capacidad: adecuada para la cantidad proyectada de explosivos requeridos
f) Accesos: doble puerta de fierro
g) Piso: de concreto o de otro material incombustible.
h) Vías de escape: contar por lo menos con una vía libre para el escape de los gases
a la superficie.
i) Cumplir con los encisos a, b, del artículo 218º del reglamento
Artículo 218º.- Los polvorines auxiliares subterráneos cumplirán con lo siguiente:
a) No deberá contener una cantidad de explosivos mayor al que la necesaria para
veinticuatro (24) horas de trabajo
b) Estar ubicadas fuera de la vías de transito del personal y a una distancia de las
instalaciones subterráneas no inferior a diez (10) metros en línea recta.
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ELABORADO POR:
DEPARTAMENTO DE PLANEAMIENTO
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1 EXPLORACIÓN .................................................................................................. 5
2. METODO DE EXPLOTACION ............................................................................ 7
2.1 Diseño del Método de Explotación ......................................................... 11
2.2 Estándares y Parámetros de Diseño Minero Subterráneo Atacocha ...... 15
2.3 Estándares de trabajo ............................................................................ 16
2.4 Ciclos de minado en la Operación Minera ............................................. 21
2.4.1 Perforación.- .......................................................................... 21
2.4.1.1 Estándares de Perforación .................................................... 21
2.4.1.2 Ventajas de realizar cortes Horizontales - Perforación en
Breasting ............................................................................... 24
2.4.2 Voladura ................................................................................ 24
2.4.2.1 Estándares de Voladura ........................................................ 25
2.4.3 Limpieza y Acarreo ............................................................... 27
2.4.4 Sostenimiento ........................................................................ 27
2.4.5 Transporte ............................................................................. 28
2.4.6 Relleno .................................................................................. 29
2.4.7 Drenaje y Bombeo ................................................................. 29
3. PROGRAMA PRODUCCIÓN Y AVANCES 2017 .............................................. 30
3.1 Programa de Producción de Mineral .................................................... 30
3.2 Programa de avances lineales ............................................................... 30
4. CARACTERIZACIÓN GEOTÉCNICA EN U.M. ATACOCHA ............................. 31
4.1 Índice de clasificación GSI (Hoek) ........................................................ 31
4.2 Tabla Geomecánica Atacocha. .............................................................. 31
4.3 Clasificación Geomecánica de Bienawiski o RMR ................................. 32
4.4 Propiedades Geomecánicas del Macizo Rocoso ................................... 32
4.5 Dimensionamiento de Labores en mina Atacocha ................................ 33
4.6 Modelo Geotécnico mina Atacocha ....................................................... 33
4.7 Diseño de mina ...................................................................................... 35
4.7.1 Método de Explotación .......................................................... 35
4.8 Sostenimiento aplicado .......................................................................... 37
4.8.1 Pernos Helicoidales .............................................................. 37
4.8.2 Malla Electrosoldada ............................................................. 38
4.8.3 Split set. ................................................................................ 39
4.8.4 Diseño de sostenimiento con perno y malla. .......................... 40
4.8.5 Concreto Proyectado (Shotcrete)........................................... 41
5. SISTEMA DE VENTILACIÓN ATACOCHA ....................................................... 43
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GSI. La nomenclatura o simbología aplicada en el sostenimiento
corresponden a los parámetros de cálculo y a los mapeos geológicos, los
cuales permiten una evaluación rápida de la calidad de roca en la
evaluación de campo.
F/B – F/R Fracturado bueno a fracturado regular
F/P – M F/B Fracturado pobre a muy fracturado bueno
I/F / MP Intensamente fracturado a muy pobre
M F/MP – IF/P Muy fracturado o muy pobre a intensamente fracturado
pobre
M F/P – IF/R Muy fracturado pobre a intensamente fracturado regular
MF/R Muy fracturado regular
El control de calidad es aplicado en los diseños de excavación para
determinar el máximo dimensionamiento del tajo corresponde al Grafico de
Estabilidad, método que permite determinar la estabilidad del macizo
rocoso o de las excavaciones en función al valor de N y al radio hidráulico.
El método mencionado es aplicado en operaciones subterráneas, ya que
nos permite obtener resultados rápidos y precisos en la operación.
El cálculo determina básicamente si la excavación se encuentra en:
Zona estable sin sostenimiento
Zona estable
Zona inestable con sostenimiento
Zona de derrumbe
2.4.5 Transporte
La etapa de transporte en el ciclo de minado permite transportar la
producción de los tajos al sistema de izaje o a sistema de transporte por
rieles cuando el sistema de izaje no se encuentra disponible, este
transporte generalmente se realizan con camiones volvo o camiones de
bajo perfil dumper.
El transporte con camiones se realiza principalmente en las zonas que
tienen el acceso principal por rampas, estos equipos son de diferentes
tamaños o capacidades y son asignados a los frentes de mayor
producción.
El izaje o transporte de mineral a través de los piques, es un tipo de
transporte cuya aplicación es bastante extendida en la minería subterránea
por su índice alto de productividad y bajo costo.
El transporte por locomotora, otro tipo de transporte generalmente para
mineral, es aplicado en la minería subterránea por su índice alto de
productividad y bajo costo, el transporte se realiza en un mismo nivel y su
desplazamiento es horizontal, generalmente el material es almacenado en
las tolvas principales de la planta concentradora.
La etapa de izaje de la sección 3 se da a través del pique 447, en el ciclo
de minado, cumple un rol muy importante para el traslado de mineral
desde el nivel 3300 e inferiores hacia la planta concentradora.
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El Sistema de Extracción de mineral por locomotoras se centraliza en el
nivel 3600 con una longitud de 4,200 m, con un sistema de transporte de
locomotoras de 15 t. y 8 t y carros mineros que depositan el mineral en las
tolvas de gruesos 01, 02, 03, 04 y 05 para su posterior alimentación a
través de sus respectivos Apronn feeder a las chancadoras primarias de la
planta concentradora.
Para controlar la granulometría del material con el que se alimenta a las
chancadoras se cuenta con 03 rompe bancos estacionarios para romper
los bancos que no pasan las parrillas: en el nivel 3300, 3620 (Cinco
esquinas) y nivel 3600 tolva de gruesos Nro.5.
2.4.6 Relleno
La etapa de relleno en el ciclo de minado se centra en rellenar los vacíos
dejados en el macizo rocoso debido a la extracción de mineral y nos
permite disponer de un tajo inmediatamente cuando concluya el relleno y
continuar con el ciclo de minado.
El tipo de relleno aplicado puede estar constituido por relleno detrítico
(desmonte o mineral de baja ley) y relleno hidráulico (relave de planta
clasificado).
Las condiciones más desfavorables en esta etapa es la fuga de relleno
hidráulico que puede darse por deficiencias de construcción del dique,
tabique o cortina o por la rotura de la tubería principal producto; y el atoro
de la tubería de relleno hidráulico.
En cualquier caso la paralización por rotura de tubería retrasa la etapa de
relleno considerándose como la etapa más crítica en el ciclo de minado en
nuestra operación.
2.4.7 Drenaje y Bombeo
El drenaje y bombeo de agua desde interior mina, es otra de las etapas
integradas en toda la operación del ciclo de minado, esencialmente para la
etapa de relleno, cuando esta etapa es realizada con relleno hidráulico.
Toda el aguanta que es necesaria drenar de la mina es producto de la
perforación, filtración y relleno que discurre por las cunetas principales de
la mina y es canalizada hacia las pozas de drenaje y, desde estas posas,
el agua es bombeada por las bombas estacionarias hacia los niveles
superiores o superficie.
A su vez el agua industrial es tratadas en las pozas principales de
decantación ubicadas en superficie antes de su vertimiento al río; dicho
vertimiento se da siempre que se cumpla con las disposiciones del
ministerio y que el agua a verter este por debajo de los límites permisibles,
para asegurar la calidad de dicha agua existe un monitoreo de los
efluentes de aguas registrados en el padrón del ministerio o el ente
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6. Diseño de Polvorines
UM Atacocha posee 2 polvorines Tipo “A”, uno para almacenamiento de
explosivos y el otro para los accesorios, ubicados a 300 metros de la boca mina
Nv 3900, ambos autorizados con resolución N° 01200-2005-IN-1703-2 el 20 de
mayo del 2005.
Distancia desde Bocamina a Polvorín
m2 Área M3 Metros
Depósito de Accesorios 49.5 147 19.35
Depósito de Explosivos 477.25 1,772 55.25
Actualmente el servicio de Administración y Compra de Explosivos es realizado
por la compañía, el cual entrega a las empresas especializadas para su
traslado a las labores.
El explosivo para la voladura está almacenado en el Polvorín principal Nv.4000
(Superficie) bajo el control de Compañía Minera Atacocha.
Figura N° 6-1 - Plano detallado de Polvorines
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Artículo 214º.- Para los polvorines principales y secundarios subterráneos deberá
cumplir lo siguiente:
a) Ubicación: alejados y aislados de la zona de trabajo y en lugares tales que en caso
de explosión no afecten las instalaciones superficiales ni subterráneas
b) Condición: instalados en lugares secos y bien ventilados de manera que la
temperatura y humedad se mantenga dentro de los limites adecuados para la
buena conservación de los explosivos y accesorios de voladura.
c) Área: construidos en roca compacta de no ser así, debidamente sostenida
d) Ventilación: estará dotado de ventilación natural de no ser así ventilación forzada.
e) Capacidad: adecuada para la cantidad proyectada de explosivos requeridos
f) Accesos: doble puerta de fierro
g) Piso: de concreto o de otro material incombustible.
h) Vías de escape: contar por lo menos con una vía libre para el escape de los gases
a la superficie.
i) Cumplir con los encisos a, b, del artículo 218º del reglamento
Artículo 218º.- Los polvorines auxiliares subterráneos cumplirán con lo siguiente:
a) No deberá contener una cantidad de explosivos mayor al que la necesaria para
veinticuatro (24) horas de trabajo
b) Estar ubicadas fuera de la vías de transito del personal y a una distancia de las
instalaciones subterráneas no inferior a diez (10) metros en línea recta.
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